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混凝土地面起砂的原因分析

时间:2018-04-26 阅读次数:1631

起砂原因编辑

混凝土起砂主要的原因有:

1.水灰比过大:即拌合的混凝土水量大,导致混凝土表面泌水,降低混凝土表面强度。

2.砂石料的级配不合理、含泥量高:骨料级配不合理、过细的土砂也易导致地面起砂,影响水泥的早期水化及混凝土的凝结。

3.施工过程中的过分振捣:加剧混凝土表面的泌水,导致混凝土表面强度较低。

5.其它原因:压光时间掌握的不好、混凝土表面未达到一定的强度就上人作业、低温下施工混凝土表面受冻等。

工地上常常使用界面剂搅拌水泥进行涂刮,希望将起砂部位覆盖,事实上这样不会达到预期效果,一般情况干燥后表层又会龟裂,剥落,大面积起壳。这是由于基层未处理好的原因,基层起粉,想通过覆盖达到修复的效果是完全错误的想法。

治理方法编辑

北京聚合筋建筑修复技术中心生产的A5混凝土硬化剂专门针对混凝土起砂而研制,混凝土充分吸收硬化剂后可以根治起砂问题,同时使原有混凝土提高一个标号。

一、材料特点

1.工程师 A5混凝土是由1#料(无色透明,用于增硬处理)和2#料(白色乳液,用于耐磨处理)组成;

2.无毒、无味、绿色环保,通过与混凝土渗透产生化学反应,形成致密结晶体。施工简便,只需喷洒和涂刷即可达到理想的耐磨、增硬、增亮效果;

3.渗透固化:有效渗透1~3mm,与混凝土中的物质产生化学反应,形成致密整体;抗压强度提高10%~40%,有效提高硬度、密度;

4.增亮抗渗:增硬后的地面具有光泽,感观效果好,防止水分油污渗入混凝土内部。

如何防止地面起砂编辑

l严格控制水灰比

水灰比的大小直接影响砂浆强度。水灰比过大,地面强度就低,地表面粗糙,不耐磨,易起砂;多余的游离水分蒸发,致使水泥浆面层出现毛细孔,降低了砂浆的密实性,易磨损起砂。

l尽可能使用普通硅酸盐水泥(强度等级不小于42.5MPa)

普通硅酸盐水泥与矿渣水泥、火山灰质水泥相比,具有保水性较好、干缩性小,早期强度高的优点,对确保地面质量和施工进度均很有利。采用普通硅酸盐水泥是保证水泥砂浆强度,防止楼地面的起砂所必备的前提。

二、材料用法

分两步进行,先用1#号料进行增硬处理,再用2#料进行耐磨处理即可。

1.基层要求

对于起砂地面进行清扫,无浮灰,保持干燥(可允许潮湿,但不得有明水);

裂缝及缺损部位应用工程师灌浆系列及A3高强修补料修补后,统一用A5混凝土硬化剂进行硬化处理。

2.增硬处理

直接喷洒1#料,保证基层充分浸润吸收,随时补充被吸收的1#料,保持浸润状态,使整个地面完全浸透;

随时将低洼处多余的1#料扫至已吸收处,应保证2小时内基层充分吸收1号料,且不应有余料堆积;

起砂严重的地面可连续三天重复喷洒1#料一遍。

3.耐磨处理:

1#料施工至少48小时后采用2#料直接涂刷于经过增硬处理的地面,一遍即可,应均匀饱满,不需养护,7天后可正常使用。

混凝土硬化剂编辑

混凝土硬化剂是一种以无机硅酸盐为主要成分,添加适当的催化剂和助剂而得到的环保水性液体。它能渗透到混凝土内部,跟混凝土里的活性物质反应结晶,生成不溶于水的凝胶,堵塞混凝土在成型时形成的大量毛细孔,令混凝土的表面更加密实,从而提高混凝土的表面硬度、耐磨性和强度,防止表面起灰,防止水、油、酸碱等物质的渗透腐蚀,阻止混凝土发生碱碳反应和碱硅反应,保护混凝土免受侵蚀,延长了混凝土的使用寿命。


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